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发布时间：2019-12-04 阅读量：
随着工业机械的现代化发展，行星减速机的应用越来越广泛。在皮带运输行业的应用也越来越多，所以针对在采掘工作面设备的升级,井下现使用的配套皮带输送机主要存在以下问题：
1、皮带输送机原有的运输能力满足不了现有采掘装备升级所带来的更高运输需求。
2、原来的减速箱由于速度慢,致使皮带机的运输能力小,长时运转使设备部件磨损增快,加大了材料费用的支出。
针对皮带输送机在使用中出现的问题,改造方案如下：
1、将顺槽皮带输送机使用的减速箱速度提高,由原来速比25改为20,使运输速度从2尘/蝉提速为2.5尘/蝉。
2、将主运皮带输送机使用的减速箱速度提高,由原来速比31.5改为25,使运输速度从2尘/蝉提速为3尘/蝉。
通过计算，将二轴、叁轴原有的齿数进行增减,以此来降低速比,提高行星减速机的运转速度;原来减速箱的速比为31.5,改进后的速比为25;速比越小,速度越快。
经过改造后,解决了以下问题：
1、解决了采掘工作面设备升级所带来的运输能力不足。
2、提高了顺槽皮带运输机以及主运皮带机的原煤运输能力。
3、缩短了工作面的采掘时间,降低了工作面叁级配套设备的租赁费用。
4、降低了设备各零部件的更换频率,节约了材料费用的支出。
改造后,原来的顺槽皮带机运输能力由原来的每秒2米,提高为每秒2.5米;主运皮带由原来的每秒2米,提高到了3米,大大提高了原煤运输的能力,满足了采掘工作面设备升级的要求,缩短了工作面采掘时间,减少了设备占用时间。
运输能力的提升,从而减少了采掘工作面设备占用的时间,减少了设备占用所产生的费用,节约采掘工作的采掘成本,提高了采掘工作面的生产效益。
运输能力的提高,减少了设备长期运转,原来的运输周期大大缩减,提高了设备的使用寿命。
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